Парад достижений отечественного машиностроения

В рамках Российского национального промышленного форума с международным участием «ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ РОССИИ» состоялась 7-я Международная специализированная выставка продукции машиностроительных предприятий «MASHEX/МАШИНОСТРОЕНИЕ-2007». Это главная выставка отечественной машиностроительной отрасли, ставшая аналогом популярной международной Ганноверской выставки-ярмарки EMO. Выставка «Машиностроение/Mashex» проходила в период с 29 мая по 1 июня 2007 г. в МВЦ «КРОКУС-ЭКСПО». В выставке приняли участие более 500 отечественных и зарубежных компаний. При этом активно демонстрировали свои достижения отечественные предприятия, на долю которых приходилось около 78% от общего количества участвующих фирм и более 22% составили компании стран СНГ и дальнего зарубежья.

Следует отметить, что в 2006 г. производство продукции станкостроения на мировом рынке продолжало увеличиваться и достигло в стоимостном выражении  58,9 млрд. долл. (рост на 9,3% по сравнению с предыдущим годом). Тенденция стабильного увеличения выпуска металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования сохраняется с 2002 г. (после его глубокого спада — до 32,2 млрд. долл.). Наибольший рост производства металлообрабатывающего оборудования в 2006 г. произошел в странах Азиатско-Тихоокеанского региона, доля которых увеличилась до 49,2% от мирового выпуска этой продукции. На втором месте находятся страны Европейского комитета сотрудничества в станкостроении (CECIMO), выпускающие 41% станков, далее следуют страны Северной и Южной Америки — около 10% оборудования.

Отечественное машиностроение по объему производства продукции в стоимостном выражении161,4 млн. долл.(в 2005/06 гг.) находится на 22 месте; соотношение МС и КПО составляет 77:23. Значительная доля продукции машиностроения (46% от объема производства) экспортируется в другие страны.

Что касается среднедушевого потребления металлообрабатывающего оборудования, то оно  составляет: в Германии – 62,80 долл.; Японии – 58,37; США – 21,35; КНР – 9,96 и в России – 2,70 долл. При этом доля импортного оборудования в видимом потреблении (производство — экспорт + импорт) на отечественном рынке равняется 77%. Несмотря на большой объем импортного оборудования одним из направлений развития российского машиностроения в последние годы является технологическое перевооружение машиностроительного комплекса преимущественно на базе отечественной продукции.

На выставке MASHEX-2007 российскими компаниями и фирмами было представлено современное металлорежущее и формообразующее оборудование,  технологии обработки материалов, интеллектуальные станочные системы, приборы, инструменты, комплексные системы высокопроизводительного технологического оборудования для технического перевооружения промышленных предприятий и другое высокотехнологичное оборудование.  Следует отметить, что значительное количество демонстрируемого оборудования было создано или модернизировано отечественными предприятиями в период после аналогичной выставки MASHEX, состоявшейся в 2005 г., на которой специалистами рассматривалась тенденция оснащения машиностроительного комплекса отечественными станками. Так, на «Машиностроении-2007» современное металлообрабатывающее оборудование представило станкостроительное объединение «РОССТАНКОМ», в состав которого входят такие крупные предприятия, как ОАО «Рязанский станкостроительный завод», ЗАО «Завод фрезерных станков»(г. Н. Новгород) и ОАО «БЕВЕРС» (г. Бердичев). Специалисты объединения отмечают, что «Рязанский станкостроительный завод» (основан в 1949 г.) и «Завод фрезерных станков» были в бывшем Союзе флагманами социалистического станкостроения и в настоящее время они продолжают оставаться лидирующими предприятиями станкостроительной отрасли как по ассортименту, так и по объему выпускаемой продукции. Эти компании производят тяжелые специальные и уникальные станки для всех отраслей промышленности, широкую номенклатуру многоцелевых станков с ЧПУ (числовым программным управлением), создают и сложные комплексы и другое специализированное оборудование.

В частности, Рязанский станкостроительный завод предлагает такое импортозамещающее оборудование, как многофункциональные токарные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ и оперативным управлением; универсальные токарно-винторезные станки, тяжелые токарные станки, в т.ч. для обработки роторов турбин, а также станки трубообрабатывающие, для глубокого сверления и растачивания, колесно- и вальцетокарные и другие типы станков. Наиболее широко  специальное оборудование используется в нефтегазодобывающем комплексе, на предприятиях железнодорожного и автомобильного транспорта, в энергетическом  и химическом машиностроении, деревообработке, а в последнее время в металлургическом комплексе и других подразделениях. Специалисты компании отмечают, что конструкция современных токарных станков создается по блочно-модульному принципу, позволяющему компоновать различные исполнения станков по диаметру обработки, длине и технологическим возможностям. Учитывая конъюнктуру рынка, рязанские станкостроители создали серию станков с ЧПУ наклонной компоновки с диаметром обработки 300–800 мм.Это токарно-фрезерные обрабатывающие центры моделей 1715, 1728 и 1740, которые обеспечивают 5-координатную обработку изделий с частотой вращения инструментального шпинделя до 7 000 мин (-1).При этом достигается высокая точность обработки детали («некруглость» в пределах 2–3мкм). Станки данной серии спроектированы с помощью пакета трехмерного моделирования T-Flex-3D. Полная обработка детали «за один установ» приводит к минимальной погрешности базирования (которая наблюдается при традиционной технологии). А наклонная станина обеспечивает свободный «сход» стружки и удобный доступ к обрабатываемой детали. Токарный обрабатывающий центр модели 1715С демонстрировался на выставке «Машиностроение-2007». Кроме того, Рязанским заводом предлагаются 5-координатные зубофрезерные станки моделей 53А32МФ6 – 53А100МФ6, обеспечивающие высокоскоростное фрезерование закаленных зубчатых колес 5-й и 6-й степени точности диаметром 320–1000 мм. В настоящее время ОАО «Рязанский станкостроительный завод» производит около 1 500 различных станков, в т. ч. около 300 станков с ЧПУ. В ближайшей перспективе предусматривается изготовление зубодолбежных и зубошлифовальных станков с ЧПУ. Следует отметить, что традиционно более 25% продукции завода экспортируется в страны Западной и Восточной Европы, Северной и Южной Америки, Австралии и даже Океании. При этом основную долю экспорта составляют станки с ЧПУ и тяжелые специальные станки для обработки деталей диаметром до 2 500 мм.

Наряду с рассмотренным оборудованием, компанией «Завод фрезерных станков» на MASHEX-2007 был представлен современный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ГФ5171М и предложены другие модели высокотехнологичного оборудования для фрезерной обработки. Кроме того, станкостроительное объединение «РОССТАНКОМ» является также  участником (иногда единственным представителем России) известных машиностроительных выставок IMTS (Чикаго), EMO (Ганновер) и Bi-MU (Милан).

Другим крупнейшим станкостроительным предприятием по производству конкурентоспособного высокоэффективного металлообрабатывающего оборудования является ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения» (ОАО «ИЗТС», постоянный участник Международной выставки «Машиностроение»). Одним из основных направлений развития компании (с 1998 года) является разработка  и производство высокотехнологичных наукоемких машин нового поколения (обрабатывающих центров) для важнейших отраслей экономики, в том числе машиностроительной, аэрокосмической, энергетической и др. Девизом «Ивановского завода тяжелого станкостроения» продолжает оставаться — «Всегда на шаг впереди». Предприятие ежегодно предлагает на внутренний рынок и в зарубежные страны новейшие разработки. Так, на выставке MASHEX-2007 были представлены три модели станков: новый высокоскоростной горизонтальный станок модели ИСБ 1200-2 с двумя  сменны-ми столами (паллетами) размером 1200х1200мм, высокоскоростной обрабатывающий центр «Супер-Центр ИС630» и горизонтально-расточный станок ИС2А636.Наряду с новым оборудованием ОАО «ИЗТС» представило также свои достижения в области инжиниринговых работ, которые проводятся практически для каждого станка с целью максимального удовлетворения потребностей заказчика и получения высокой производительности, следовательно, сокращения сроков окупаемости нового оборудования. Следует отметить, что основными показателями новых видов станков являются сверхвысокие скорости перемещения подвижных узлов и крайне высокие скорости вращения шпинделя.

Демонстрируемый на выставке новый быстроходный обрабатывающий центр ИСБ 1200-2 характеризуется скоростным выдвижным шпинделем диаметром 130 мм,вращающимся со скоростью до 3 000об./мин. и  высоким крутящим моментом 1700 Нм. При этом мощность главного привода составляет 30 кВт, а высокая скорость перемещений (по осям X,Y,Z) составляет 30 м/мин. Что касается высокоскоростного обрабатывающего центра «Супер-Центр ИС630», то он предназначен для комплексной обработки особо сложных корпусных деталей из алюминия, чугуна, стали и магниевых сплавов посредством выполнения различных операций. Например, три станка «Супер-Центр ИС630» поставлены Горьковскому автозаводу для обработки картера двигателя STYER (алюминиевая отливка, годовая программа — 10 000 комплектов). Ранее, в период освоения, обработку этой детали производили на обрабатывающем центре модели ИС500ПМФ4, и время обработки составляло 240 мин.; после перевода обработки на ОЦ «Супер-Центр ИС630» трудоемкость снизилась до 12 мин./дет., т.е. достигнуто повышение производительности в 20 раз. При этом операторы Горьковского автозавода проходили в течение двух месяцев обучение и стажировку на «ИЗТС». Также «Супер-Центр ИС630» был поставлен на Ярославский завод топливной аппаратуры, на котором используется для обработки детали — корпуса 6-камерного топливного насоса высокого давления (ТНВД) из алюминиевого сплава. За два установа производится полная обработка  поверхностей детали. Время обработки составляет 56 мин. Кроме 6-камерного корпуса ТНВД, разрабатывалась технология и проектировалась оснастка на 8-камерный и 12-камерный корпус ТНВД. Специалисты отмечают, что в современных условиях, когда предприятия работают строго под определенный заказ, время переналадки оборудования становится решающим фактором в определении производительности. Поэтому несмотря на более высокую производительность автоматических линий предпочтительным становится применение обрабатывающих центров, сочетающих высокую производительность с гибкостью и малым временем переналадки (по сравнению с автоматической линией). Представленный на MASHEX-2007 горизонтально-расточный станок ИС2А636 имеет расточный шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу диаметром 800 мм, которая обеспечивает производительную обработку поверхностей больших диаметров (например, корпус редуктора) с помощью радиального суппорта. Этот станок «ИЗТС» производит в двух модификациях: модель ИС2А636Ф1— с устройством цифровой индикации, ИС2А636ПФ4 — с системой ЧПУ, повышенного класса точности.
Наряду с рассмотренным оборудованием заводом представлен широкий ассортимент современных высокоскоростных станков других моделей, таких, как обрабатывающий центр «СуперЦентр ИС800 Глобус», мощные высокоскоростные горизонтальные станки ИСБ800 и ИСБ-1200-модуль (с автоматической сменой паллет), горизонтально-расточный станок ИСП1250(с выдвижным шпинделем и ползуном) и др. В частности, высокоскоростной5-осевой горизонтальный ОЦ «Супер Центр ИС800 Глобус» предназначен для обработки сверхсложных деталей типа лопаток, крыльчаток и других изделий в основном для аэрокосмической и авиационной промышленности. Этот станок  применяется также для изготовления сложных пресс-форм посредством выполнения операций: сверления, зенкерования, развертывания, растачивания точных отверстий по точным координатам, фрезерования плоскостей и пазов, нарезания резьб метчиками и резцом, обработки фасонных поверхностей с одновременным управлением 5-ю координатами.

Кроме металлообрабатывающего оборудования, «ИЗТС» предлагает также деревообрабатывающие станки, в том числе  высокопроизводительный деревообрабатывающий центр ИСД2100 с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Наибольшая частота вращения шпинделя составляет 18 000 мин. (-1).  На станке выполняется высокоскоростное, плоское и профильное фрезерование прямых и криволинейных поверхностей по замкнутому контуру, сверление отверстий, выборка проемов, пазов и гнезд различной конфигурации. Другой многоцелевой деревообрабатывающий станок с ЧПУ — ИРД6Ф4. Предназначен для профильного и объёмного фрезерования сложных по конфигурации изделий в условиях многономенклатурного производства. Станок оснащен 6-ю электрошпинделями. Пределы частоты вращения шпинделя равняются 1 000–18 000 мин. (-1).На станке можно производить профильное фрезерование криволинейных поверхностей по замкнутому контуру, выборку проемов, пазов и гнезд различной конфигурации, ступенчатых рельефов. Завод изготавливает также деревообрабатывающий режущий и вспомогательный инструмент и приспособления к заточным станкам для заточки дереворежущих фрез. Следует отметить, что ОАО «ИЗТС» поставляет высокотехнологичное обрабатывающее оборудование  в такие высокоразвитые страны, как Германия, Япония, Италия, Швеция, Франция, Финляндия и др.

Одним из крупных станкостроительных предприятий является также ОАО «Савеловский машиностроительный завод» (ОАО «СМЗ», г. Кимры, Тверская обл.), который уже в течение более 75 лет проектирует и производит высокотехнологичное и наукоемкое уникальное оборудование для различных отраслей, включая аэрокосмическую. Заводом выпущено более 100 тыс. единиц станочного и другого технологического оборудования, в том числе свыше 35 тыс.станков и обрабатывающих центров с ЧПУ. С 1999 г. организовано серийное производство токарных прецизионных станков с ЧПУ и оборудования нового поколения —фрезерных высокоскоростных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, не уступающих по своим характеристикам лучшим зарубежным аналогам. На выставке «Машиностроение-2007» фирмой «СМЗ» была представлена широкая номенклатура современного оборудования, в частности, высокоскоростной 5-ти координатный обрабатывающий центр «МЦ-1»с ЧПУ.  Этот станок предназначен для механической обработки торцовыми и концевыми фрезами деталей со сложными поверхностями одинарной и двойной кривизны, типа моделей элементов крыла и флюзеляжа, а также формообразующей оснастки. На «МЦ-1» можно производить фрезерование, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы на деталях из сталей, легких сплавов. Применение высокоскоростных режимов обработки позволяет значительно повысить производительность, точность и качество обрабатываемых деталей. Другой высокоскоростной 5-координатный обрабатывающий центр с параллельной структурой класса (гексапод) «ГЕКСАМЕХ 1» применяется для обработки изделий сложной пространственной формы авиакосмической, автомобильной, судостроительной и других машиностроительных отраслей. В отличие от традиционных конструкций станков с параллельной кинематикой (генксаподов), в ГЕКСАМЕХ-1 имеется управляемое перемещение стола, что существенно расширяет технологические возможности при обработке длинномерных деталей. А высокоскоростной электрошпиндель (с частотой вращения от 20 до 24 000 об./мин.) позволяет выполнять обработку с повышенной производительностью и высоким классом чистоты поверхности. Также для механической обработки по программе крупногабаритных деталей (типа балок, лонжеронов, корпусов и др.) предназначен продольно-фрезерный станок «ФП-933» с ЧПУ. Кроме того, для комплексной механической обработки деталей сложной формы (валов, гильз, корпусов, лопаток двигателей и др.), требующих для своего формообразования до пяти одновременно управляемых координат, «Савеловский механический завод» предлагает вертикально-фрезерный 5-координатный станок «ВФ-11П5» с ЧПУ. На станке возможно выполнение фрезерования всеми видами фрез, а также сверление, зенкерование, растачивание отверстий, нарезание резьбы на деталях из жаропрочных и конструкционных сталей, чугуна, титана и легких сплавов.

Наряду с рассмотренным оборудованием фирмой «СМЗ» предлагается высокоскоростной лазерный комплекс «КЛР-1» с ЧПУ, предназначенный для прецизионного раскроя по числовой программе плоских металлических листов с максимальными габаритами 1500х3000 и толщиной до 8 мм. Комплекс «КЛР-1» может использоваться в производстве изделий автомобильной, авиакосмической, судостроительной, электротехнической и др. отраслях для резки плоских заготовок из конструкционной, инструментальной, нержавеющей, кремнистой стали и ее сплавов.

При этом в последнее время на мировом рынке все большее распространение приобретает водоструйная резка материалов, т. е. когда вместо механического режущего инструмента используется высокоскоростная струя воды или струя воды, смешанная с абразивом (гидроабразивная резка). В частности, фирмой «СМЗ» представлена установка гидроабразивной резки УГР-1/3/3Д с ЧПУ, которая применима как для резки струей воды, так и струей воды с абразивом. Например, по первому способу может быть осуществлена обрезка кромок пластмассовых изделий, резка утеплителей, изоляционных и др. материалов; по 2-му — резка высоколегированных сталей, бронированного и акрилового стекла, декоративная резка гранита и мрамора, обработка титановых сплавов и высококачественной керамики. Кроме того, завод производит специальное деревообрабатывающее оборудование.

Современные высокоскоростные станки,  производимые ОАО «СМЗ»,  применяется на таких предприятиях, как ОАО концерн «ИЖМАШ», ГКНПЦ им. Хруничева, Ульяновский автомобильный завод, Ярославский шинный завод, Выксинский металлургический завод и др. Кроме поставок оборудования на внутренний рынок, ОАО «СМЗ» осуществляет международное сотрудничество с фирмами Англии, Италии, Китая, Турции, Индии.

На выставке «Машиностроение-2007» было представлено оборудование нового поколения, металлорежущий инструмент и технологическая оснастка других известных отечественных фирм: Уральская машиностроительная корпорация «ПУМОРИ-СИЗ», ООО «ИрленРос», ООО «Завод БалтСтанкоСервис», ЗАО «Завод подъемно-транспортного оборудования», ОАО «Майкопский редукторный завод» («ЗАРЕМ»)  и др.

Следует отметить, что одновременно с MASHEX-2007 в ЦВК «Экспоцентр» (на Красной Пресне) проходила выставка «ТЕХНОФОРУМ-2007», на которой были широко представлены достижения отечественных машиностроительных предприятий. В частности, современное, наукоемкое высокопроизводительное технологическое оборудование было представлено ведущими компаниями: ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» (ОАО «Стерлитамак-М.Т.Е.»), ОАО «Красный Пролетарий», ОАО «САСТА», «Дмитровский завод фрезерных станков», «Московский завод координатно-расточных станков», Промышленная группа «АВС-Техника» и др. В частности, заводом «Стерлитамак-МТЕ» представлены современные высокопроизводительные станки новых моделей с ЧПУ и автоматической сменой  инструмента (АСИ), в том числе сверлильно-фрезерно-расточные станки моделей 500HS (с горизонтальным шпинделем) и 500VS (вертикальным). Эти станки комплектуются шпиндель-мотором, имеющим частоту вращения 12 000 об./мин., и поворотным столом, имеющим два исполнения: одноосевой — с вертикальной осью вращения (для станка 500HS) и двухосевой (наклонно-поворотный) — для станков 500HS/5 и 500VS/5. Станки этой серии имеют высокие скорости перемещения по линейным осям (до 60 м/мин.) и рассматриваются как «хай-класс». Они предназначены для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Новой разработкой завода «Стерлитамак» является также токарный сверлильно-фрезерно-расточный двухстоечный станок  модели 2000VHT с поворотным шпинделем (ось А), позволяющим производить сложнейшую комплексную обра-ботку, в том числе одновременно по 5-тикоординатам. Станок оснащен шпиндель-мотором с фиксацией инструмента в шпинделе для токарной обработки и поворотным столом с вертикальной осью вращения (как станки серии 500S). Кроме того, заводом предлагаются токарно-сверлильно-фрезерно-расточные обрабатывающие центры других моделей в различном исполнении, токарные станки с ЧПУ, а также хонинговальные станки (в том числе с ЧПУ), комплексы автоматизированной резки плазмой и лазером  и другое оборудование.

В перспективе специалистами «Стерлитамакского станкостроительного завода» предусматривается создание и освоение робототехнических комплексов, состоящих из станков с ЧПУ, робота, передающего заготовку, моечной машины и штабелера (т. е. создание «безлюдного» производства).

Следует отметить, что на обеих выставках большое количество современного высокотехнологического оборудования было представлено зарубежными фирмами, среди которых такие популярные компании, как Alfing Kessler Sondermaschinen Gmbh, Trumpf Gmbh Co, Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh (Германия), Promeco Impianti S.R.L, Soder S.A.S (Италия), Haas Automation, Inc. (США), Reishauer A.G (Швейцария), Mori Seiki, Mitsubishi Electric (Япония) и др.