Литье по 7–8 классу точности

«Завод Точлит» — один из крупнейших производителей литых заготовок из стали и чугуна для монолитного строительства, энергетики, железнодорожного транспорта, а также для автомобильной, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности. Метод литья по выплавляемым моделям (ЛВМ), применяемый на заводе, обладает достаточной гибкостью, что позволяет изготавливать широкий ассортимент отливок разной номенклатуры.

В частности, для монолитного строительства завод производит крепежные элементы опалубки из стали и чугуна. Это втулки и гайки со специальной резьбой, разнообразные гайки без резьбы, клины, кулаки, струбцины и фланцы.

Завод специализируется на производстве стального и чугунного литья по 7–8 классу точности с шероховатостью поверхности от 10 до 20 мкм, толщиной стенок не менее 3 мм, развесом от 20 гдо 20 кг. Припуски на механическую обработку находятся в пределах 0,5–1,0 мм, коэффициент весовой точности составляет в среднем 0,85. Достичь такого высокого качества изделий позволяет сам метод ЛВМ и строгое соблюдение всех технологических параметров.

Сущность процесса ЛВМ такова: согласно чертежу отливки изготавливается металлическая пресс-форма, в которую под давлением запрессовывается специальная легкоплавкая модельная масса. Заполняя полость пресс-формы, она воспроизводит копию будущей отливки. Поскольку точность изготовления и чистота поверхности полости пресс-формы играют решающую роль в получении высококачественной продукции, завод сам изготавливает все необходимые пресс-формы.

Полученные модели собираются в блок, и затем на них наносится специальное огнеупорное керамическое покрытие. При достижении необходимой толщины покрытия блок-форма передается на участок выплавки, где происходит расплавление моделей и удаление модельной массы из формы в паровой среде при высоком давлении.

Для формовки, прокаливания и заливки блоков на «Заводе Точлит» впервые в России внедрена прокалочно-заливочная линия без опорного наполнителя. В результате кристаллизация металла происходит в естественных условиях, образуется хорошая мелкозернистая структура, достигаются необходимые показатели по весовой точности, отсутствует брак по песчаным засорам.
Готовые отливки сортируются по номенклатуре и качеству и при необходимости дорабатываются в соответствии с техническими требованиями чертежа.

Весь процесс производства продукции, начиная с проверки качества поступающих материалов, находится в поле зрения работников отдела технического контроля. На заводе действует оснащенная всем необходимым оборудованием и приборами центральная лаборатория. Контроль каждой плавки по химическому составу ведет экспресс-лаборатория.
При приемке готовой продукции ОТК проверяет изделия на соответствие многим параметрам: по внешнему виду, размерам, по структуре и химическому составу сплавов, по механическим свойствам и другим показателям в зависимости от назначения отливки.

На предприятии с высокой эффективностью действует система управления качеством выпускаемой продукции, о чем свидетельствует отсутствие рекламаций со стороны потребителей. Продукция завода не раз отмечалась грамотами и дипломами отраслевых выставок. В ноябре 2005 г. а победу в конкурсе, который ежегодно проводит Всероссийская организация качества, «Заводу Точлит» было присвоено звание «Российский лидер качества», а его генеральному директору Валентине Александровне Патрушевой был вручен диплом победителя.

Точность, качество и надежность литья по выплавляемым моделям — главные принципы работы металлургов завода. Чтобы еще более укрепить свои позиции на рынке литья, предприятие внедрила систему менеджмента качества по международным стандартам серии ИСО 9000 и прошло сертификационный аудит.

В перспективных планах предприятия — строительство участка литья по газифицируемым моделям. Освоение этой прогрессивной технологии позволит обеспечить абсолютную геометрическую стабильность отливок в широком диапазоне развеса литья сложной конфигурации из различных сплавов. Универсальная технология снизит материалоемкость производства и обеспечит его безотходность, а заливка под вакуумом и последующее обезвреживание выбросов повысят экологическую безопасность.