Технология производства металлочерепицы

Металлочерепица — один из наиболее популярных кровельных материалов в российском малоэтажном домостроении. Металлочерепица имеет достойные эксплуатационные характеристики и позволяет обеспечить высокие эстетические свойства индивидуальным коттеджам по весьма демократичной цене. Этот материал пришел к нам из Финляндии в 1990-х годах, а в 2000-х получил по-настоящему широкое распространение.

В основе — оцинкованная сталь

Производится металлочерепица из эластичного холоднокатаного оцинкованного стального листа толщиной 0,45–0,5 мм (с допуском не более 10%) с полимерным покрытием. И первое, что определяет качество металлочерепицы, это соответствие толщины стального листа означенной величине.

Руководитель департамента кровельных систем ГК «Металл Профиль» Василий Десятун отмечает, что несведущему в вопросах строительства человеку может показаться, будто бы строгое соблюдение требований к толщине стали не особенно важно, ведь покрытие скатной кровли на частном доме опирается на стропила и частую обрешётку и не имеет больших пролётов, т. е. не должно обладать большой самонесущей способностью. Однако это в корне неверно. Толщина металла важна уже на этапе производства металлочерепицы — для соблюдения правильной геометрии листов покрытия при их профилировании.

Также не стоит забывать о российских зимах, когда масса снежной шапки на крыше может достигать в среднем 250–300 кг/кв. м. При сильном ветре листы покрытия подвергаются значительной аэродинамической нагрузке, которая особенно велика в южных и степных регионах. Наконец, не обладающий достаточной жесткостью лист гораздо труднее качественно закрепить при монтаже. Все это в конечном итоге приводит к деформации и нарушает целостность кровельного покрытия, отрицательно сказывается на его защитных свойствах и сокращает срок безремонтной эксплуатации.

Не менее важны характеристики цинкового слоя. Даже для продукции эконом-сегмента толщина слоя оцинковки не должна быть менее 100–120 г/кв. м (2-й класс цинкования). Это позволяет кровельному материалу сохранять свои защитные свойства даже при незначительных повреждениях полимерного слоя.

К сожалению, на российском рынке стального проката сегодня можно встретить большое количество рулонной стали со значительно менее качественным цинковым покрытием (до 50 г/кв. м и даже меньше), толщиной листа менее 0,45 мм и недостаточной, порядка 15–20 мкм, толщиной полимерного слоя (об этом пойдёт речь дальше). Подобная продукция поступает к нам, главным образом, из Юго-Восточной Азии, привлекая своей дешевизной недобросовестных производителей, главное конкурентное оружие которых — откровенный ценовой демпинг.

Напротив, ведущие европейские металлургические компании используют оцинковку 1-го класса (от 250 г/кв. м). При этом вместо цинка могут применяться более качественные защитные покрытия. Например, сталь с покрытием Colorcoat Prisma™, используемая при производстве металлочерепицы премиум-класса, имеет алюмоцинковое покрытие Galvalloy^® (95% цинка и 5% алюминия, 275 г/кв. м). Алюмоцинк не только более стоек к коррозии, но также обеспечивает лучшее сцепление наносимого на него полимерного покрытия с основой.

Под защитой полимеров

Металлочерепица производится из стали, имеющей две степени защиты от коррозии и внешних воздействий. Это слой цинка или алюмоцинка и полимерное покрытие. Специалист компании AkzoNobel Сергей Кельчевский обращает внимание на то, что существует ошибочное мнение, будто полимерное покрытие — это замена оцинковке. Полимер — не замена цинку, а дополнительный защитный слой, позволяющий металлочерепице служить десятилетиями, успешно сопротивляясь коррозии даже при наличии незначительных механических повреждений.

Состав полимерных покрытий подбирается таким образом, чтобы впоследствии металл можно было пропустить через профилировочные станки — для этого покрытие должно обладать достаточной пластичностью. Перед его нанесением оцинкованная сталь проходит химподготовку и грунтуется. Само покрытие наносится не просто, как краска, а проходит этап полимеризации при определенной температуре. Подобная последовательность действий обусловлена тем, что долговечность и защитные свойства полимерных покрытий во многом зависят от условий их нанесения.

С целью экономии материалов внутренняя сторона стального листа, которая не будет подвергаться воздействию атмосферных явлений и УФ-излучения, часто покрывается полимером меньшей толщины либо защитным лаком.

Полимерные покрытия бывают разными по своему составу. Наиболее распространённый во всем мире и экономичный вариант — покрытие на основе полиэстера (полиэфира). Существует стереотип, что металлочерепица с таким покрытием отличается не только демократичной стоимостью, но и сравнительно небольшим сроком эксплуатации. Однако это относится только к некачественному материалу, произведенному с нарушениями нормативных требований и технологий.

Плохую славу покрытиям на основе полиэстера сослужила дешевая металлочерепица сомнительного качества, наводнившая российский рынок 5–10 лет назад. Причиной нестойкости покрытия может быть как низкое качество самого стального листа и цинкового слоя, так и малая толщина полимера. Например, некоторые производители не гнушаются дешевым китайским прокатом с толщиной полимерного покрытия 15–18 мкм вместо положенных 25 мкм. Наконец, до сих пор встречается продукция, которая вообще не имеет полимерного покрытия, а окрашена порошковым способом уже после профилирования.

Если рассматривать премиум-сегмент, то здесь на сегодняшний день основу рынка составляет металлочерепица с перспективными покрытиями на основе полиуретана, обладающего повышенной стойкостью к механическому воздействию, агрессивным средам (например, влажному и солёному приморскому воздуху), а также УФ-излучению. Толщина таких покрытий также несколько больше: например, для уже упоминавшейся стали с покрытием Colorcoat Prisma™ она составляет 50 мкм.

Профилирование металлочерепицы

Это завершающий этап, на котором из оцинкованной стали с полимерным покрытием профилируется собственно металлочерепица. Сырьём для производства этого кровельного материала является сталь с полимерным покрытием, полный цикл производства которой осуществляется на металлургических комбинатах. Компании, выпускающие металлочерепицу, закупают уже готовую рулонную сталь с полимерным покрытием. Любые другие способы производства, будь то порошковая или иная окраска уже прошедшего профилирование металла, не соответствуют оригинальной технологии и несовместимы с существующими стандартами качества.

В производство поступает сталь с уже нанесенным полимерным покрытием. Но даже при соблюдении правильной последовательности операций качество конечного продукта может быть разным.

Производство металлочерепицы — сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов. И на любом из них продукт можно испортить, если не следовать требованиям технологии.

В частности, отслоение покрытия может произойти вследствие как низкого качества краски, так и нарушения технологии ее нанесения. Но также причиной может оказаться некачественная сталь или нарушение технологии профилирования. Например, эксплуатация профилировочного стана в неотапливаемом цеху при 30-градусном морозе. Если же все требования технологии исправно выполняются, то продукт будет служить положенный ему срок, и никакая краска с поверхности не облезет. Главное в этом вопросе — не гнаться за сомнительной копеечной экономией, а выбирать проверенных поставщиков и производителей с многолетней репутацией надежного партнера.

Конечно, потребителю сложно проконтролировать все параметры продукта, даже при его приобретении в крупной солидной компании. Но существует показатель качества, который можно считать универсальным, — это гарантия на продукцию. Так, хорошо известно, что срок гарантии на металлочерепицу с покрытием на основе полиэстера обычно не превышает одного года. Однако в этом же ценовом сегменте присутствуют такие марки, как, например, Norman MP, гарантия на неё составляет 10 лет.

Если говорить о более дорогой продукции, то и сроки гарантии здесь должны быть существенно больше. Так, гарантия на металлочерепицу из стали с покрытием Colorcoat Prisma™ на основе полиуретана, в зависимости от условий эксплуатации, достигает 15 лет.

Для обеспечения долговечности кровельного покрытия не стоит забывать и о соблюдении технологии монтажа. Например, наиболее частая ошибка при монтаже металлочерепицы, когда для резки листов используют «болгарку». Такой варварский метод фактически лишает металл защитного покрытия, поскольку оно выгорает не только в месте разреза, но и по всей площади листа из-за разлетающихся искр. Жизненный цикл правильной металлочерепицы не заканчивается монтажом, а продолжается долгие годы после него.

Автор: Андрей Богданов Дата: 26.12.2013 «Федеральный строительный рынок» № 114 Рубрика: Материалы и технологии

«« назад