Инновационное развитие минеральной изоляции

Процесс возникновения и развития минеральной изоляции представляет собой вековую историю. Несмотря на это, она по праву считается самым современным, безопасным, долговечным, эффективным и востребованным на сегодняшний день теплоизоляционным материалом.

История создания изделий из минеральной ваты

Минеральная вата — это теплоизоляционная продукция, производимая на основе каменного волокна или стекловолокна. Все материалы производятся из неорганических продуктов. Исходными материалами для каменной ваты служат базальт, доломит, известняк и диабаз, для стекловолокна — песок, сода, известняк.

Изначально процесс производства изделий из минеральной ваты заключался в расплаве породы и создании волокон. Но, благодаря техническому прогрессу, появились модернизированные системы производства, которые позволили получать качественную и эффективную продукцию. Начались применяться усовершенствованные технологии — производство стекловолокна по центробежному способу, технология волокнообразования TEL и производство минеральной ваты на основе каменного волокна, технология валковой центрифуги.

Процесс волокнообразования протекает следующим образом: струя расплава при попадании на вращающиеся с большой скоростью колеса центрифуги (при производстве каменного волокна) или «спинера» (при производстве стеклянного волокна) под действием струи пара (в зависимости от способа волокнообразования) разбивается на ряд капелек. В определенном температурном режиме происходит затвердевание капель расплава, и они полностью или частично вытягиваются в тонкие волокна. Затем добавляется связующее вещество, которое соединяет волокна между собой, образуя жесткие связи и создавая скелет материала, придает ему толщину, объем, упругие свойства. Далее ковер из минеральной ваты перемещается в термокамеру, где под воздействием высокой температуры синтетическое связующее полимеризуется, а сама минеральная вата приобретает окончательную форму и объем. Следует отметить, что в процессе тепловой обработки в термокамере синтетическое связующее становится химически нейтральным. На завершающем этапе прошедшая полимеризацию минеральная вата разрезается на плиты или рулоны заданных размеров и упаковывается в полиэтиленовую пленку.

Технологии производства изделий из минеральной ваты всегда совершенствуется. В начале 90-х годов на российском рынке появляются изделия из минеральной ваты абсолютно нового поколения — качественный материал, обеспечивающий эффективную тепло- и звукоизоляцию зданий. Открываются новые, современные заводы по изготовлению изделий из минеральной ваты. Разрабатываются новые технологии и оборудование, позволяющие производить продукт наивысшего качества, с повышенными теплозащитными свойствами и уникальным сочетанием технических и эксплуатационных характеристик.

Разработка более эффективного технологического оборудования и плавильных агрегатов, совершенствование способов переработки расплава в волокно, автоматизация и компьютеризация производства, повышение качества синтетического связующего, разработка новых более экологически безопасных связок и разработка и внедрение современных камер тепловой обработки — это позволило получить изделия из минеральной ваты совершенно нового поколения. Применение новых видов синтетического связующего на основе растительных (органических) компонентов или акриловых смол позволило значительно повысить химическую и экологическую безопасность минераловатных изделий.

Модернизированные системы производства также оказали влияние на вес теплоизоляционных продуктов. В 40-е годы теплоизоляция была тяжелой — мат толщиной 20 мм весил 100 кг. Новые способы производства позволили создавать несравнимо легкое и тонкое волокно.

Изделия из минеральной ваты нового поколения состоят из тонких, упругих и прочных волокон. Материал мягкий, приятный на ощупь, не такой колющийся, как в советское время, ничего общего со старой стекловатой и шлаковатой. Существенное влияние на физико-механические свойства волокнистых теплоизоляционных материалов оказывает ориентация волокон в материале. Она влияет на прочностные характеристики. У изделий на основе каменного волокна расположение волокон в ковре — преимущественно хаотичное, а у изделий из стекловолокна — преимущественно горизонтальное. Инновационность производства минераловатной изоляции заключается в снижении диаметра волокна в теплоизоляционном изделии и повышении степени однородности и размещения волокон в изделии, что приводит к снижению коэффициента теплопроводности и, соответственно, к повышению энергоэффективности конструкции.

Инновационный продукт обладает низкой теплопроводностью, обеспечивая высокую теплозащиту зданий при незначительных затратах, является пожаробезопасным, защищая здания от огня и последующего разрушения конструкции, экологически безопасный для окружающего мира и здоровья человека.

Внедрение новых прогрессивных решений позволило получить сверхлегкие высококачественные, устойчивые к внешним воздействиям теплоизоляционные минераловатные изделия, альтернативы которым сегодня практически нет.

Свойства минеральной ваты

В России основную долю рынка теплоизоляционной отрасли, около 75%, занимает продукция из минеральной ваты.

Минеральная вата обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности λ —10=0,030–0,044 Вт/(м·К). Благодаря этому продукты из минеральной ваты обеспечивают максимальную теплозащиту зданий и конструкций.

Важным свойством качественной минеральной ваты, отличающим ее от большинства утеплителей, является устойчивость к высоким температурам. Минеральная вата относится к негорючим материалам (НГ). Благодаря этому она не только препятствует распространению пожара, но и защищает от возгорания конструкции из горючих материалов, уменьшая возможные последствия пожаров: сохраняются не только недвижимость и имущество, подвергшиеся возгоранию, но и человеческие жизни.

 

Минеральная вата является долговечным материалом и обладает высокой прочностью. Теплоизоляционные и механические свойства изделий из нее сохраняются на первоначальном уровне в течение нескольких десятков лет. Так, все участники Некоммерческого партнерства «Росизол» подтверждают долговечность своей продукции — не менее 50 лет.

Более того, благодаря природному происхождению, минеральная вата является экологически чистым и безопасным продуктом. Компании-участники «Росизола», как ответственные производители, регулярно проводят исследования всей своей продукции. Результаты таких испытаний, проводимых общепризнанными аккредитованными организациями, служат дополнительным подтверждением безопасности материалов из минеральной ваты. Подтверждением этого являются исследования лабораториями Роспотребнадзора, РАМН, Европейской комиссии по сертификации изделий из минеральной ваты EUCEB.

Применение минеральной изоляции позволяет создавать максимально комфортный микроклимат в доме и обеспечивать отличную звукоизоляцию. Это один из лучших шумоизолирующих материалов.

Сегодня качественная минеральная вата — важный элемент безопасности зданий, тепло- и огнезащиты, энергосбережения, комфортности жилья и сохранения экологической стабильности. Доказано, что качественная изоляция является одним из главных способов сокращения расходов энергии и выбросов углекислоты. Более того, качественная теплоизоляция позволяет снизить энергопотребление здания, а, следовательно, сэкономить на оплате за энергоресурсы. Результаты опроса ВЦИОМ показали, что наиболее эффективным и востребованным теплоизоляционным материалом является именно минеральная вата. По мнению россиян, утепление домов качественными теплоизоляционными материалами входит в тройку наиболее эффективных мер сдерживания роста коммунальных платежей.

Основное будущее за новыми технологиями, системными решениями — продуктами, которые помогут сделать здание наиболее безопасным, благоприятным для проживания, и позволят сэкономить денежные и временные ресурсы. И в этом вопросе, благодаря своим уникальным свойствам и непрерывному развитию и совершенствованию, именно теплоизоляция из минеральной ваты занимает одну из ключевых позиций.

 

 

Автор: Евгения Свиридова, пресс-служба НП «Росизол» Дата: 26.12.2013 «Федеральный строительный рынок» № 114 Рубрика: Материалы и технологии

«« назад