Опыт энергосбережения на предприятиях стройиндустрии

Тепловлажностная обработка бетонных и железобетонных изделий является важнейшей частью технологического процесса производства ЖБИ на предприятиях стройиндустрии. Затраты на производство пара для ТВО могут достигать 80–90% от общих затрат предприятия на тепловую энергию. Постоянно растущие цены на энергоносители приводят к росту стоимости производства тепловой энергии.

Дополнительное увеличение стоимости теплоносителя приносит эксплуатация устаревших паропроизводящих котельных, паровые котлы которых, в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от потребностей завода. Производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку даже при отсутствии необходимости в нем, и тогда пар просто выбрасывается в атмосферу.

Энергетический анализ паросилового хозяйства заводов ЖБИ России, выполненный специалистами инженерной компании «ИнтерБлок» в период с 2007 по 2013 гг., выявил значительный перерасход тепловой энергии при производстве бетонных и железобетонных изделий. Основными причинами завышенного потребления тепловой энергии являются устаревшие нормативы, которыми до настоящего времени пользуются предприятия ЖБИ при расчетах количества тепловой энергии на 1 куб. м железобетонных изделий, необходимой для их тепловой обработки, а также несовершенные устаревшие паровые котлы и другое теплоэнергетическое оборудование, не соответствующее условиям современной рыночной экономики. В результате применения старых котлов или покупного тепла от централизованных поставщиков тепловой энергии только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно выбрасывать в атмосферу от 15 млн руб. в год.

Основным направлением деятельности инженерной компании «ИнтерБлок» последних лет является модернизация паросилового хозяйства заводов ЖБИ, КПД и других предприятий стройиндустрии России, создание автономных, децентрализованных теплоэнергетических систем и комплексов на основе применения парогенераторов серии ST.

В течение многих лет децентрализованные системы на базе парогенераторов серии ST успешно работают более чем на 200 предприятиях России, Канады, США, Англии, Норвегии, Польши, Китая, Южной Кореи, Украины, Казахстана, Белоруссии. Сегодня они в числе самых эффективных систем, а парогенераторы «ИнтерБлок» — самые экономичные в своем классе оборудования и составляют основу теплоэнергетики нового поколения для предприятий строительной индустрии.

Экономический эффект от внедрения парогенераторов инженерной компании «ИнтерБлок» в технологические процессы производства железобетонных и бетонных изделий подтверждается не только инженерно-экономическими расчетами, но и практическими результатами, достигнутыми российскими и зарубежными предприятиями. Финансовый результат, получаемый предприятиями России от внедрения технологий компании, исчисляется десятками миллионов рублей.

Опыт эксплуатации показал, что технологическое оборудование «ИнтерБлок», применяемое на заводах ЖБИ, КПД и др. предприятиях позволяет сократить расходы на производство пара на 50–70%, а в некоторых случаях и в несколько раз. Так, например, переход к децентрализованному теплоснабжению с применением парогенератора мгновенного действия ST-502 за год позволил сэкономить Кировскому ДСК Калужской области 16,5 млн руб. Экономический эффект от применения децентрализованной системы теплоснабжения на базе парогенераторов серии ST на предприятии ЗЖБИ-500 в Магнитогорске составил более 40 млн руб. в год. Построенные инженерной компанией «ИнтерБлок» автономные, децентрализованные теплоэнергетические системы и комплексы обеспечили значительное снижение затрат на топливо и производство пара на комбинате КВСМ в Сыктывкаре и Покровском заводе ЖБИ Владимирской области, на заводах «МонолитСтрой» (Чебоксары), «Стройконструкция» (Ярославль), ЖБК-3 (Энгельс, Саратовская область), ЖБИ-5 (Мозырь, Белоруссия), «Стройтех» (Уральск, Казахстан), ЗЖБИ-500 (Магнитогорск) и многих других предприятий стройиндустрии.

До 2011 г. предприятие ЗЖБИ-500 в Магнитогорске использовало традиционную котельную на базе паровых котлов серии ДКВР для тепловлажностной обработки железобетонных и бетонных изделий в пропарочных камерах, в кассетах, а также для прогрева инертных и в других технологических процессах. Устаревшее затратное котловое оборудование потребовало замены. Конкурс на лучшее инженерное решение по модернизации паросилового хозяйства предприятия выиграла инженерная компания «ИнтерБлок». Работы были выполнены в точном соответствии с договором, и в мае 2012 г. «ИнтерБлок» завершил ввод в эксплуатацию автономной децентрализованной системы теплоснабжения с использованием парогенераторов серии ST. В результате достигнуто существенное снижение потребления природного газа на технологические нужды.

Анализ показывает, что в 2011 г. расход природного газа на 1 куб. м изделия составлял 62,7 куб. м, после модернизации паросилового хозяйства в 2012 г. расход природного газа на 1 куб. м изделия составил 20,2 куб. м. Таким образом, потребление природного газа на ТВО сократилось более чем в 3 раза.

Будучи лидером в области энерго-сбережения в стройиндустрии России, инженерная компания «ИнтерБлок» совершила технологический прорыв, обеспечивший сокращение потребления природного газа на предприятии строительного комплекса в несколько раз, тем самым доказав, что наша страна не только самая богатая в мире, но и способна сохранять это богатство за счет его рационального использования.

Взаимодействие инженерной компании «ИнтерБлок» с заводами стройиндустрии строится следующим образом.

По исходным данным, получаемым от заказчиков, ее специалисты выполняют теплотехнические расчеты, разрабатывают рекомендации по выбору типа и мощности парогенераторов или паровых котлов для обеспечения тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в пропарочных камерах, кассетах, автоклавах, линиях безопалубочного формования и т. п., прогрева инертных материалов на складах и в бункерах, нагрева воды на технологические и бытовые цели. В результате предприятия получают обоснованные технико-коммерческие предложения и проект договора на поставку современного теплоэнергетического оборудования с уникальными характеристиками.

Энергосберегающее теплоэнергетическое оборудование инженерной компании заслуженно пользуется повышенным спросом предприятий промышленности страны. «ИнтерБлок» производит и поставляет высокоэффективные ресурсо-сберегающие парогенераторы, паровые и водогрейные котлы, деаэраторы и другое теплоэнергетическое оборудование; осуществляет их монтаж, пусконаладку, гарантийное и после гарантийное обслуживание.

В состав инженерной компании «ИнтерБлок» входят производственное подразделение, склад готовой продукции, подразделения пуско-наладки и технического обслуживания, научно-технический и транспортный отделы, а также отдел маркетинга. В компании работают кандидаты наук, специалисты с высшим инженерным образованием.

ЗАО «Инженерная компания “ИнтерБлок”» недавно отметило свое 15-летие. Созданное в 1997 г., предприятие прошло сложный путь развития и становления, став одним из лидеров на рынке отечественной теплоэнергетики. Основателем и бессменным генеральным директором компании «ИнтерБлок» является кандидат технических наук Олег Владимирович Богомолов, член-корреспондент Международной инженерной академии.

ЗАО «Инженерная компания «ИНТЕРБЛОК»
107078 Москва, ул. Новая Басманная, 23, стр. 1а
Тел.: (495) 722-7286, 728-9293, факс (495) 656-0700
E-mail: info@interblock.ru
www.interblock.ru

ООО «ИНТЕРБЛОК-Техно»
309501 Белгородская обл., г. Старый Оскол, ул. Прядченко, 118,
Тел./факс (4725) 42-79-01

 

Автор: По материалам фирмы Дата: 08.08.2013 «Федеральный строительный рынок» № 110 Рубрика: Энергетика

«« назад